
②產品異味、煙霧、積碳小,淬火后工件表面易清洗。
③熱氧化安定性好,能保持長期穩定的冷卻特性,使用壽命長,長期使用也能保持較好的冷速,保證淬火后工件質量。 技術指標
項目 | 技術要求 | 試驗方法 | ||
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A號 | B號 | |||
運動粘度 40℃,mm2/s ≯ | 32 | 20 | GB/T265 | |
閃點(開口),℃ ≮ | 180 | 160 | GB/T3536 | |
水分,% ≯ | 無 | 無 | GB/T260 | |
傾點,℃ ≯ | -9 | -9 | GB/T3535 | |
腐蝕(銅片,100℃,3h) 級≯ | 1 | 1 | GB/T5096 | |
光亮性,級 ≯ | 1-2 | 1-2 | SH0564 | |
熱氧化安定性 | 粘度比 ≯ | 1.5 | 1.5 | SH/T0219 |
殘炭增加值,% ≯ | 1.5 | 1.5 | ||
冷卻性能(液溫60℃,不攪拌) | 特性溫度℃ ≮ | 650 | 640 | ISO/D09950 |
最大冷速,℃ s ≮ | 108 | 116 |
②適用于大、中型鍛件調質、大型汽車板簧、大型鍛件預熱淬火等合金鋼有效截面厚大的淬火冷卻。
③適用于碳鋼、45#鋼以及大直徑大厚度、淬透性差的工件,這些工件要求淬火硬度高、表面和心部硬度差小。
④適用于各種開放式和密封式淬火油槽。在此情況下,不會對爐中氣氛產生任何影響。
⑤適用于密封箱式多用爐、推桿爐、輥底爐、連續爐、井式爐、步進爐、鹽浴爐等爐子的使用。 注意事項 ①淬火油中不要混入水分。整體淬火時如果水分有400PPM以上的混入,可能會引起硬度不均或降低耐久性。如混有水分,要先脫水。
②超速淬火油溫度應該控制在規定范圍內(40-80℃左右),避免使用溫度過高或過低,否則不能發揮充分的冷卻性,并有冷卻不均的可能。
③定期清理炭黑和氧化皮。炭黑和氧化皮都是吸附在淬火油中的添加劑中,影響淬火油冷卻性能。
④厚、大型工件淬火一定要快速沒入油中,且不可一半在油中
